En el sector de fabricación de láminas de PET, las extrusoras principales de doble-tornillo paralelo se han convertido en la opción principal frente a las unidades tradicionales de un-tornillo. Hoy, desglosamos la ventaja principal desde una perspectiva de ahorro-de energía.
Al comparar líneas de producción con capacidades de producción equivalentes, tome dos configuraciones típicas como ejemplo:
- Línea de producción de láminas de PET de un solo-tornilloequipado con extrusoras principales de tornillo único-JWS{0}}JWS65
- Línea de producción de láminas de PET de doble-tornillo paraleloEquipado con el extrusor principal de doble-husillo paralelo co-corotativo JWP75
Una distinción fundamental reside en el sistema de secado auxiliar: la configuración de un solo-tornillo requiere un sistema adicional de cristalización y deshumidificación con un consumo total de energía de 132 kW, mientras que la extrusora de doble-tornillo paralelo elimina la necesidad de todo este sistema de soporte.
Calculamos el ahorro anual de electricidad en base a parámetros operativos reales de la fábrica:
- Días de producción anual: 250 días aprox.
- Horario de funcionamiento diario: 24 horas
- Precio unitario de la electricidad: 1 RMB por kWh
Ahorro anual en costos de energía para la solución de doble-tornillo paralelo:
132 kW × 1 RMB/kWh × 24 h × 250 días=792 000 RMB
Los gastos de electricidad ahorrados en tan sólo dos años son suficientes para cubrir el coste de adquisición de una instalación completa.Línea de láminas de PET con unidad principal de doble-tornillo paralelo. Esta notable ventaja de costos hace que las extrusoras de doble-tornillo paralelo sean una inversión extremadamente rentable-para los fabricantes de láminas de PET.
